Dostawa filtrów odpylających dla instalacji do transportu, magazynowania, dozowania i mieszania mąki wapiennej do produkcji cementu klinkieru na terenie zakładu Dyckerhoff Polska sp. z o.o

1 Opis projektu inwestycyjnego
Przedmiotem inwestycji jest zwiększenie zdolności produkcyjnych zakładu produkcji cementu w Nowinach poprzez budowę instalacji do transportu, magazynowania, dozowania i mieszania mąki wapiennej do produkcji cementu której integralną częścią będzie dostawa filtrów odpylających w Cementowni Nowiny. " w Dyckerhoff Polska Sp. z o. o.

2 Przedmiot zapytania ofertowego
Przedmiotem niniejszego zapytania ofertowego jest dostawa filtrów odpylających dla instalacji do transportu, magazynowania, dozowania i mieszania mąki wapiennej do produkcji cementu klinkieru na terenie zakładu Dyckerhoff Polska sp. z o.o.
Przedmiot zamówienia będzie zgodny z warunkami niniejszego zapytania ofertowego, jeśli będzie spełniał warunki przedstawione w specyfikacji technicznej w sposób zgodny lub równoważny. Przedmiot zamówienia nie może mieć parametrów gorszych niż przedstawione w zapytaniu ofertowym. Odpowiedzialność za wyjaśnienie zakresu równoważności zaproponowanych parametrów spoczywa na składającym ofertę.

3 Zakres oferty
3.1 Filtry odpylające bunkrowe 1500 m3/h sztuk 5 wraz z nadzorem nad montażem i uruchomianiem urządzenia z uwzględnieniem kosztów podróży, zakwaterowania oraz pozostałych.
3.1.1 Parametry:
3.1.1.1 Wydajność 1500 m3/h
3.1.1.2 Temperatura gazów max 120 C;
3.1.1.3 Przeznaczenie: do odpylania transportu mączki z silosa na młyny MC1, MC2 i MC3
3.1.1.4 Materiał nadawany: mączka wapienna
3.1.1.5 Zapylenie na wlocie filtra: 20-50 g/m3
3.1.1.6 Wymagana skuteczność filtra min. 10mg/m3
3.1.1.7 Uziarnienie 4500-5000 Blaine;
3.1.2 Gęstość nasypowa 600=1200 kg.m3 ( napowietrzony 600 kg/m3).
3.1.3 Filtry o wymiarach nie przekraczających: Dł. 1000 mm x Szer 1000 mmx wys. 2300 mm.
3.1.4 Powierzchnia filtracji minimum: 20 m2
3.1.5 Wkłady filtracyjne okrągłe, w układzie pionowym
3.1.6 Filtry wyposażone w:
3.1.6.1 wentylatory zabudowane na filtrze, ( spręż wentylatora 2500 Pa, na ssaniu 2200 Pa) z kulisowym tłumikiem dźwięku, <80 dB (A)
3.1.6.2 klapa regulacyjna przed wentylatorem filtra.
3.1.6.3 Zawory regeneracyjne co najmniej 1 ½ ‘ dwustopniowe z energooszczędną membraną koszyczkową z tworzywa.
3.1.6.4 zbiorniki sprężonego powietrza o objętości co najmniej: 30 l
3.1.6.5 konstrukcja filtra odporna na działanie ciśnienia minimum 4500Pa.
3.1.6.6 Wyposażony w zestaw przygotowania sprężonego powietrza ( filtroreduktor z manometrem, zawór bezpieczeństwa, zawór kulowy odcinający, czujnik ciśnienia sprężonego powietrza, instalacja sprężonego powietrza w zakresie filtra.
3.1.6.7 Obarierowanie wraz z koniecznymi podestami i drabinami – włazy samozamykające.
3.1.6.8 filtry dostarczyć kompletnie zmontowane do transportu dźwigiem – z uchwytami i wytycznymi.
3.1.6.9 sterownik z możliwością sterowania dP i zabudowanym modułem Profibus.
3.1.6.10 Kosz ochronny pod kołnierzem zabudowy filtra.
3.2 Filtr odpylające bunkrowe 3500 m3/h sztuk 2 wraz z nadzorem nad montażem i uruchomianiem urządzenia z uwzględnieniem kosztów podróży, zakwaterowania oraz pozostałych.
3.2.1 Parametry:
3.2.1.1 Wydajność nominalna 3500m3/h;
3.2.1.2 Temperatura gazów 120 C;
3.2.1.3 Przeznaczenie: do odpylania transportu mączki z silosa na młyny MC1, MC2 i MC3
3.2.1.4 Materiał nadawy mączka wapienna o uziarnieniu 4500-5000 Blaine
3.2.1.5 Zapylenie na wlocie filtra: 20-50 g/m3; (szacunkowo)
3.2.1.6 Wymagana skuteczność filtra: min. 10mg/m3
3.2.1.7 Gęstość nasypowa 600-1200kg/m3 (napowietrzony 600kg/m3)
3.2.2 Filtry o wymiarach nie przekraczających: Dł. 1700 mm x Szer 1700 mmx wys. 1700 mm.
3.2.3 Powierzchnia filtracji minimum: 45 m2
3.2.4 Wkłady filtracyjne okrągłe, w układzie pionowym
3.2.5 Filtry wyposażone w:
3.2.5.1 wentylatory zabudowane na filtrze, ( spręż wentylatora 2400 Pa, na ssaniu 2200 Pa) z kulisowym tłumikiem dźwięku, <80 dB (A)
3.2.5.2 klapa regulacyjna przed wentylatorem filtra.
3.2.5.3 Zawory regeneracyjne co najmniej 1 ½ ‘ dwustopniowe z energooszczędną membraną koszyczkową z tworzywa.
3.2.5.4 zbiorniki sprężonego powietrza o objętości co najmniej: 30 l
3.2.5.5 konstrukcja filtra odporna na działanie ciśnienia minimum 4500Pa.
3.2.5.6 Wyposażony w zestaw przygotowania sprężonego powietrza ( filtroreduktor z manometrem, zawór bezpieczeństwa, zawór kulowy odcinający, czujnik ciśnienia sprężonego powietrza, instalacja sprężonego powietrza w zakresie filtra.
3.2.5.7 Obarierowanie wraz z koniecznymi podestami i drabinami – włazy samozamykające.
3.2.5.8 filtry dostarczyć kompletnie zmontowane do transportu dźwigiem – z uchwytami i wytycznymi.
3.2.5.9 sterownik z możliwością sterowania dP i zabudowanym modułem Profibus.
3.2.5.10 Kosz ochronny pod kołnierzem zabudowy filtra.
3.3 Filtr odpylający bunkrowy 1500 m3/h sztuk 1 wraz z nadzorem nad montażem i uruchomianiem urządzenia z uwzględnieniem kosztów podróży, zakwaterowania oraz pozostałych.
3.3.1 Parametry:
3.3.1.1 Wydajność nominalna: Qn=1500m3/h
3.3.1.2 Temperatura gazów 80°C
3.3.1.3 Przeznaczenie: do odpylenia instalacji silosa BY-Pass MC1 i 2 ( załadunek samochodowy).
3.3.1.4 materiał nadawy: By-Pass
3.3.1.5 zapylenie na wlocie filtra: 20-50g/m3; (szacunkowo)
3.3.1.6 wymagana skuteczność odpylenia: min. 10mg/m3
3.3.2 Filtry o wymiarach nie przekraczających: Dł. 1250 mm x Szer 1250 mmx wys. 1100 mm ( + 600 mm wewnątrz silosa).
3.3.3 Powierzchnia filtracji minimum: 24,5 m2
3.3.4 Wkłady filtracyjne okrągłe, w układzie pionowym
3.3.5 Filtry wyposażone w:
3.3.5.1 wentylator zabudowany na filtrze o wydajności 2300 m3/h , (Temp: 80°C temp: spręż wentylatora 2500 Pa, na ssaniu 2200 Pa) z kulisowym tłumikiem dźwięku, <80 dB (A)
3.3.5.2 klapa regulacyjna przed wentylatorem filtra.
3.3.5.3 Zawory regeneracyjne co najmniej 1 ½ ‘ dwustopniowe z energooszczędną membraną koszyczkową z tworzywa.
3.3.5.4 zbiorniki sprężonego powietrza o objętości co najmniej: 30 l
3.3.5.5 konstrukcja filtra odporna na działanie ciśnienia minimum 4500Pa.
3.3.5.6 Wyposażony w zestaw przygotowania sprężonego powietrza ( filtroreduktor z manometrem, zawór bezpieczeństwa, zawór kulowy odcinający, czujnik ciśnienia sprężonego powietrza, instalacja sprężonego powietrza w zakresie filtra.
3.3.5.7 Obarierowanie wraz z koniecznymi podestami i drabinami – włazy samozamykające.
3.3.5.8 filtry dostarczyć kompletnie zmontowane do transportu dźwigiem – z uchwytami i wytycznymi.
3.3.5.9 sterownik z możliwością sterowania dP i zabudowanym modułem Profibus.
3.3.5.10 Kosz ochronny pod kołnierzem zabudowy filtra.
3.4 Filtr odpylający bunkrowy 1500 m3/h sztuk 1 wraz z nadzorem nad montażem i uruchomianiem urządzenia z uwzględnieniem kosztów podróży, zakwaterowania oraz pozostałych.
3.4.1 Parametry:
3.4.1.1 Wydajność nominalna: Qn=1500m3/h
3.4.1.2 Temperatura gazów 80°C
3.4.1.3 Przeznaczenie: do odpylenia instalacji silosa BY-Pass MC3 ( załadunek samochodowy).
3.4.1.4 materiał nadawy: By-Pass
3.4.1.5 zapylenie na wlocie filtra: 20-50g/m3; (szacunkowo)
3.4.1.6 wymagana skuteczność odpylenia: min. 10mg/m3
3.4.2 Filtry o wymiarach nie przekraczających: Dł. 1250 mm x Szer 1250 mmx wys. 1700 mm.
3.4.3 Powierzchnia filtracji minimum: 24,5 m2
3.4.4 Wkłady filtracyjne okrągłe, w układzie pionowym
3.4.5 Filtry wyposażone w:
3.4.5.1 wentylator zabudowany na filtrze o wydajności 2300 m3/h , (Temp: 80°C temp: spręż wentylatora 2500 Pa, na ssaniu 2200 Pa) z kulisowym tłumikiem dźwięku, <80 dB (A)
3.4.5.2 klapa regulacyjna przed wentylatorem filtra.
3.4.5.3 Zawory regeneracyjne co najmniej 1 ½ ‘ dwustopniowe z energooszczędną membraną koszyczkową z tworzywa.
3.4.5.4 zbiorniki sprężonego powietrza o objętości co najmniej: 30 l
3.4.5.5 konstrukcja filtra odporna na działanie ciśnienia minimum 4500Pa.
3.4.5.6 Wyposażony w zestaw przygotowania sprężonego powietrza ( filtroreduktor z manometrem, zawór bezpieczeństwa, zawór kulowy odcinający, czujnik ciśnienia sprężonego powietrza, instalacja sprężonego powietrza w zakresie filtra.
3.4.5.7 Obarierowanie wraz z koniecznymi podestami i drabinami – włazy samozamykające.
3.4.5.8 filtry dostarczyć kompletnie zmontowane do transportu dźwigiem – z uchwytami i wytycznymi.
3.4.5.9 sterownik z możliwością sterowania dP i zabudowanym modułem Profibus.
3.4.5.10 Kosz ochronny pod kołnierzem zabudowy filtra.
3.5 Filtr odpylający z lejem i podajnikiem celkowym 3500 m3/h sztuk 1 wraz z nadzorem nad montażem i uruchomianiem urządzenia z uwzględnieniem kosztów podróży, zakwaterowania oraz pozostałych.
3.5.1 Parametry:
3.5.1.1 Wydajność nominalna: Qn=3500m3/h
3.5.1.2 Temperatura gazów 100°C
3.5.1.3 Przeznaczenie: do odpylenia instalacji stacji rozładunku PC
3.5.1.4 materiał nadawy: mączka wapienna
3.5.1.5 zapylenie na wlocie filtra: 20-50g/m3; (szacunkowo)
3.5.1.6 wymagana skuteczność odpylenia: min. 10mg/m3
3.5.2 Filtry o wymiarach nie przekraczających: Dł. 1700 mm x Szer 1700 mmx wys. 1700 mm + lej + celka
3.5.3 Powierzchnia filtracji minimum: 45,5 m2
3.5.4 Wkłady filtracyjne okrągłe, w układzie pionowym
3.5.5 Filtry wyposażone w:
3.5.5.1 wentylator zabudowany na filtrze o wydajności 4000 m3/h , (Temp: 80°C temp: spręż wentylatora 3500 Pa, na ssaniu 3000 Pa) z kulisowym tłumikiem dźwięku, <80 dB (A)
3.5.5.2 klapa regulacyjna przed wentylatorem filtra.
3.5.5.3 Zawory regeneracyjne co najmniej 1 ½ ‘ dwustopniowe z energooszczędną membraną koszyczkową z tworzywa.
3.5.5.4 zbiorniki sprężonego powietrza o objętości co najmniej: 30 l
3.5.5.5 konstrukcja filtra odporna na działanie ciśnienia minimum 4500Pa.
3.5.5.6 Wyposażony w zestaw przygotowania sprężonego powietrza ( filtroreduktor z manometrem, zawór bezpieczeństwa, zawór kulowy odcinający, czujnik ciśnienia sprężonego powietrza, instalacja sprężonego powietrza w zakresie filtra.
3.5.5.7 Obarierowanie wraz z koniecznymi podestami i drabinami – włazy samozamykające.
3.5.5.8 filtry dostarczyć kompletnie zmontowane do transportu dźwigiem – z uchwytami i wytycznymi.
3.5.5.9 sterownik z możliwością sterowania dP i zabudowanym modułem Profibus.
3.5.5.10 Lej 2x60° + 2x 90°
3.5.5.11 Podajnik celkowy z napedem SEW
3.6 Filtr odpylający z lejem i podajnikiem celkowym 9000 m3/h sztuk 1 wraz z nadzorem nad montażem i uruchomianiem urządzenia z uwzględnieniem kosztów podróży, zakwaterowania oraz pozostałych.
3.6.1 Parametry:
3.6.1.1 Wydajność nominalna: Qn=9000m3/h
3.6.1.2 Temperatura gazów 100°C
3.6.1.3 Przeznaczenie: do odpylenia instalacji HOMO
3.6.1.4 materiał nadawy: mączka wapienna
3.6.1.5 zapylenie na wlocie filtra: 20-50g/m3; (szacunkowo)
3.6.1.6 wymagana skuteczność odpylenia: min. 10mg/m3
3.6.2 Filtry o wymiarach nie przekraczających: Dł. 2400 mm x Szer 1900 mmx wys. 2300 mm + lej + celka
3.6.3 Powierzchnia filtracji minimum: 127 m2
3.6.4 Wkłady filtracyjne okrągłe, w układzie pionowym
3.6.5 Filtry wyposażone w:
3.6.5.1 wentylator zabudowany na filtrze o wydajności 12500 m3/h , (Temp: max 120°C temp: spręż wentylatora 3500 Pa, na ssaniu 3000 Pa) z kulisowym tłumikiem dźwięku, <80 dB (A)
3.6.5.2 klapa regulacyjna przed wentylatorem filtra.
3.6.5.3 Zawory regeneracyjne co najmniej 1 ½ ‘ dwustopniowe z energooszczędną membraną koszyczkową z tworzywa.
3.6.5.4 zbiorniki sprężonego powietrza o objętości co najmniej: 70 l
3.6.5.5 konstrukcja filtra odporna na działanie ciśnienia minimum 4500Pa.
3.6.5.6 Wyposażony w zestaw przygotowania sprężonego powietrza ( filtroreduktor z manometrem, zawór bezpieczeństwa, zawór kulowy odcinający, czujnik ciśnienia sprężonego powietrza, instalacja sprężonego powietrza w zakresie filtra.
3.6.5.7 Obarierowanie wraz z koniecznymi podestami i drabinami – włazy samozamykające.
3.6.5.8 filtry dostarczyć kompletnie zmontowane do transportu dźwigiem – z uchwytami i wytycznymi.
3.6.5.9 sterownik z możliwością sterowania dP i zabudowanym modułem Profibus.
3.6.5.10 Lej 60°
3.6.5.11 Podajnik celkowy z napedem SEW
3.7 Filtr odpylający z lejem i podajnikiem celkowym 8000 m3/h sztuk 1 wraz z nadzorem nad montażem i uruchomianiem urządzenia z uwzględnieniem kosztów podróży, zakwaterowania oraz pozostałych.
3.7.1 Parametry:
3.7.1.1 Wydajność nominalna: Qn=8000m3/h
3.7.1.2 Temperatura gazów 60°C
3.7.1.3 Przeznaczenie: do odpylenia instalacji stacji rozładunku PC materiał nadawy: mączka wapienna
3.7.1.4 zapylenie na wlocie filtra: 20-50g/m3; (szacunkowo)
3.7.1.5 wymagana skuteczność odpylenia: min. 10mg/m3
3.7.2 Filtry o wymiarach nie przekraczających: Dł. 2400 mm x Szer 1900 mmx wys. 2300 mm + lej + celka
3.7.3 Powierzchnia filtracji minimum: 127 m2
3.7.4 Wkłady filtracyjne okrągłe, w układzie pionowym
3.7.5 Filtry wyposażone w:
3.7.5.1 wentylator zabudowany na filtrze o wydajności 10000 m3/h , (Temp: 60°C temp: spręż wentylatora 3500 Pa, na ssaniu 3000 Pa) z kulisowym tłumikiem dźwięku, <80 dB (A)
3.7.5.2 klapa regulacyjna przed wentylatorem filtra.
3.7.5.3 Zawory regeneracyjne co najmniej 1 ½ ‘ dwustopniowe z energooszczędną membraną koszyczkową z tworzywa.
3.7.5.4 zbiorniki sprężonego powietrza o objętości co najmniej: 70 l
3.7.5.5 konstrukcja filtra odporna na działanie ciśnienia minimum 4500Pa.
3.7.5.6 Wyposażony w zestaw przygotowania sprężonego powietrza ( filtroreduktor z manometrem, zawór bezpieczeństwa, zawór kulowy odcinający, czujnik ciśnienia sprężonego powietrza, instalacja sprężonego powietrza w zakresie filtra.
3.7.5.7 Obarierowanie wraz z koniecznymi podestami i drabinami – włazy samozamykające.
3.7.5.8 filtry dostarczyć kompletnie zmontowane do transportu dźwigiem – z uchwytami i wytycznymi.
3.7.5.9 sterownik z możliwością sterowania dP i zabudowanym modułem Profibus.
3.7.5.10 Lej 60°
3.7.5.11 Podajnik celkowy z napedem SEW

4 Harmonogram wykonania prac / Wymagana data dostawy
Dostawa : listopad 2025
Montaż: od listopad 2025 do marzec 2026
Uruchomienie: do marzec 2026
Termin składnia oferty
Termin składania ofert: do 13-06-2025
Termin zadawanie pytań: do 06-06-2025

5 Oferta cenowa
Szczegółowa oferta cenowa powinna zawierać:
1) Wycena zakresu punktu 3
2) Specyfikację techniczną;
3) Warunki handlowe (cena, warunki płatności, gwarancje);
4) Czas i koszt dostawy;
5) Rysunki gabarytowe (jeżeli nastąpią jakiekolwiek zmiany w stosunku do założonych gabarytów - Załącznik _7; )
6) Wytyczne dla branży konstrukcyjno-budowlanej, takie jak obciążenia w punktach podparcia;
7) Określenie granic dostaw (punktów styku);
8) Zapotrzebowanie na media energetyczne: prąd, sprężone powietrze itp.
9) Cena ofertowa powinna być stała, obowiązująca w całym okresie realizacji Przedsięwzięcia
10) Dokumentację techniczno-ruchową w języku polskim
11) Wymagana wizja lokalna

6 Dane kontaktowe
Dodatkowe informacje oraz wymagana dokumentacja
inż. Wojciech Rabajczyk
tel. +48 667 636 653
fax: +48 41 346 64 98
E-mail: wojciech.rabajczyk@dyckerhoff.com
inż. Grzegorz Mojecki
tel. +48 667 636 659
tel. +48 41 346 60 40
E-mail: grzegorz.mojecki@dyckerhoff.com
Sprawy handlowe:
Jacek Palmowski
tel. +48 41 346 65 22
tel. +48 697 032 143
E-Mail: jacek.palmowskI@dyckerhoff.com

7 Adres dostawy
Dyckerhoff Polska sp. z o.o., Cementownia Nowiny
ul. Zakładowa 3,
26-052 Nowiny, Polska

8 Załączniki
1) Załącznik 1 – Warunki zakupu Dyckerhoff Polska Sp_zo_o
2) Załącznik 2 – Zasady funkcjonowania firm obcych
3) Załącznik 3 – Klauzula dotycząca wzajemnego powierzenia danych
4) Załącznik 4 – Oświadczenie potwierdzające spełnienie warunków uczestnictwa
5) Załącznik 5 – Wymagania_elektryczne_DP
6) Załącznik 6_ Zapytanie ofertowe do przetargu
7) Załącznik 7 _rysunki filtrów