Zapytanie ofertowe

 

Dostawa głównych napędów Prasy Rolowej

 

1.   Opis projektu inwestycyjnego

 

Przedmiotem inwestycji jest budowa instalacji do wstępnego mielenia klinkieru i gipsu  przy użyciu Prasy Rolowej. Instalacja ma docelowo zwiększyć efektywność produkcyjną zakładu "Cementownia Nowiny” w Dyckerhoff Polska Sp. z o. o.

 

2.  Przedmiot zapytania ofertowego

 

Przedmiotem niniejszego zapytania ofertowego jest dostawa dwóch kompletnych zestawów napędowych dla Prasy Rolowej. Zakres dostawy obejmuje dostarczenie: silnik – 2kpl, napęd falownikowy VFD – 2kpl oraz transformator 6,3/XX kV (odpowiedni do zastosowanego falownika) – 2kpl

Prasa Rolowa stanowi część instalacji do wstępnego wymielania klinkieru i gipsu w Dyckerhoff Polska Sp. z o.o

Przedmiot zamówienia będzie zgodny z warunkami niniejszego zapytania ofertowego, jeśli będzie spełniał warunki przedstawione w specyfikacji technicznej w sposób zgodny lub równoważny. Przedmiot zamówienia nie może mieć parametrów gorszych niż przedstawione w zapytaniu ofertowym. Odpowiedzialność za wyjaśnienie zakresu równoważności zaproponowanych parametrów spoczywa na składającym ofertę. Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w języku polskim.

 

3. Zakres oferty

 

1. Dostawa dwóch silników do napędu Prasy Rolowej zgodnych ze specyfikacją:

 

Informacje ogólne

Moc                                                      1 500 kW

Napięcie                                               690 V / 3 f

Obr.                                                      1000 obr/min, Liczba pól: 6

Sprawność (przy zasil z VFD)             nie mniej niż 97,3%

Typ                                                       Silnik klatkowy indukcyjny AC

Ilość                                                      2 kpl

Wykonanie wg standardu                     ISO 9001 and ISO 14001

 

Standardy i warunki w miejscu instalacji

Wykonanie wg normy                          IEC

Zabudowa w strefie niebezpiecznej     Nie

Max. temp. otoczenia                           40 °C

Min. temp. otoczenia                            -20 °C

Max. poziom                                         1 000 m n. p. m.

 

Parametry elektryczne

Typ zasilania                                         Napęd falownikowy VFD

Rodzaj pracy                                        S1

Przeciążenie                                         120% (1800 kW) min.przez 1s co każde 60 s.

Parametry mechaniczne

Wykonanie                                           IM 1001

Konstrukcja                                          żeberkowa

Stopień ochrony                                   IP 55

Klasa izolacji uzwojeń                          F

Współczynnik wzrostu temperatury     B (RES)

Kierunek obrotów                                 dwukierunkowy

Poziom wibracji                                    standardowy poziom wibracji

 

System chłodzący silnika

Wentylator zewnętrzny                         IC 416 A, montowane osiowo

Zasilanie                                               500 V / 50 Hz

Efektywność                                        dostować do warunków

 

Wał

Przedłużenie wału - strona DE            Cylindryczna z kluczem

Przedłużenie wału - strona NDE         Nie

Materiał                                                 Stal strukturalna

 

Łożyska                                              

Typ łożysk                                            Standardowe łożyska toczne

Izolacja łożysk                                      Izolowane tylko po stronie NDE

 

Główna skrzynka połączeniowa

Typ skrzynki przyłączeniowej               Standardowa, IP55, standard ICE

Lokalizacja na silniku                           Góra, możliwość obrócenia o 180 stopni (prawo/lewo)

Wyposażenie                                        Szyny miedziane z otworami doposażone w kpl. śrub, płyta dławikowa, zaciski PE. Przystosowana do podłączenia do 6 szt. kabli na 1 fazę.

 

 

Skrzynki pomocnicze

Typ skrzynki pomocniczej                    Standardowa, IP55, standard ICE

Lokalizacja na silniku                           Do ustalenia

Wyposażenie                                        Listwa zaciskowa, labelki na przewodach i oznaczenia zacisków

Skrzynka przyłączeniowa                    Czujniki temperatur

Skrzynka przyłaczeniowa                    Grzałka silnika

 

Wyposażenie dodatkowe: monitoring i ochrona

- Podwójny czujnik Pt-100 dla łożysk, 1 szt / łożysko, 4-przewodowe, ekranowane,
- Możliwość montażu czujek wibracyjnych z gwintem M8x1,25
- czujniki Pt-100 w uzojeniach stojana, 6 szt, 4-przewodowe, ekranowane (pomiar do systemu)

- czujnik PTC w uzwojeniach stojana, 3 szt, 2-przewodowe (pomiar dla falownika)
- Grzałka antykondensacyjna silnika uzwojeń stojana, 1 fazowa ( 500 V AC )
- Złączka SPM do pomiaru poziomu wibracji w każdym łożysku tocznym.

 

Sprawdzenia i certyfikaty                 

- Sprawdzenie silnika po złożeniu z uwzględnieniem wykonania niezbędnych pomiarów

potwierdzonych stosownymi protokołami i certyfikatami:

 

Testy zakres sprawdzeń silnika:

- sprawdzenie kierunku obrotów,

- sprawdzenie systemu chłodzenia

- pomiar rezystancji izolacji,

- pomiar rezystancji uzwojeń,

- Punkt zwarcia

- Pomiar wibracji silnika bez obciążenia

- Inspekcja wizualna

 

 

Malowanie i zabezpieczenie antykorozyjne

Kolor                                                     Standardowy wg producenta

Zabezpieczenie antykorozyjne            C3

 

 

Dokumentacja                                    

- Schematy ideowe, diagramy podłączeń w wersji elektronicznej, edytowalne

- Rysunki z wymiarami maszyny,

- Raport z testów fabrycznych (FAT)

- Arkusz danych maszyny

- Instrukcja obsługi i serwisowania

- Współczynnik mocy i sprawność w funkcji obciążenia

- Komplet tabliczek znamionowych

- Instrukcje bezpieczeństwa i etykiety ostrzegawcze

- Program testów

Dostarczona dokumentacja w języku polskim

 

 

Silnik powinien być wykonany zgodnie z obowiązującymi normami oraz uwzględniający standardy obowiązujące na obiekcie w Cementowni Nowiny 9 (zał. nr 13 – Wymagania elektryczne)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Dostawa 2 kompletów napędów falownikowych dla silników głównego napędu Prasy Rolowej zgodnych ze specyfikacją:

 

Informacje ogólne

Moc                                                                Dostosowana do silnika, z zapasem by zapewnić przeciążalność silnika do 120% (1800 kW) min. przez 1 s co każdą minutę

Napięcie wyj                                       690 V / 3 f

Ilość                                                    2 kpl

Wykonanie wg standardu                  ISO 9001 and ISO 14001

 

Standardy i warunki w miejscu instalacji

Wykonanie                                         wg normy IEC

Zabudowa w strefie niebezpiecznej   Nie

Max. temp. otoczenia                         40 °C

 

Podstawowe cechy urządzenia

Poziom harmonicznych napędu        < 5%

Metoda sterowania                            bezpośrednie sterowanie momentem

Klasa szczelności                              min IP22

Przepusty kablowe                            Do ustalenia

Karta I/O                                             Moduł rozszerzeń I/O

Min. ilość:  DI – 5, DO – 5, AI – 2, AO – 3,

Komunikacja                                      Adapter profibus DP

Dodatkowe wyposażenie                   Bezpieczne wyłączenie – Safety Torque Off

Dodatkowe wyposażenie                   Interfejs do przyłączenia enkodera

Dodatkowe wyposażenie                   Dodatkowy moduł I/O – możliwość instalacji

Dodatkowe wyposażenie                   przekaźnik PTC – 1 szt

Dodatkowe wyposażenie                   przekaźnik PT100 – 3 szt

Dodatkowe wyposażenie                   pomiar stanu izolacji na zasilaniu falownika

Dodatkowe wyposażenie                   aktualne oprogramowanie narzędziowe

 

 

 

 

Sprawdzenia i certyfikaty

Po prefabrykacji gotowe urządzenie należy sprawdzić i przetestować. Wyniki testów powinny być potwierdzone stosownymi protokołami i certyfikatami – raport FAT.

 

Szkolenia

W ramach dostawy należy przeprowadzić szkolenie załogi z obsługi urządzeń w miejscu aplikacji.

 

 

Części zapasowe

 

- Moduły sterowania

- Karty rozszerzeń

- Moduł zasilający

- Moduł inwertera

 

 

Dokumentacja                                    

- Schematy ideowe, diagramy podłączeń w wersji elektronicznej, edytowalne

- Rysunki z wymiarami urządzenia

- Raport z testów (FAT)

- Dane techniczno-ruchowe urządzenia

- Instrukcja obsługi i serwisowania

- Komplet tabliczek znamionowych

- tabliczki opisowe: numer wg standardów Dyckerhoff + tabliczka z opisem

- Instrukcje bezpieczeństwa i etykiety ostrzegawcze

- Program testów

Dostarczona dokumentacja w języku polskim

 

 

1. Dostawa 2 szt. transformatorów dla falowników zasilających silniki głównego napędu Prasy Rolowej zgodnych ze specyfikacją:

 

 

Dane podstawowe

Typ:                                                      Transformator suchy żywiczny

Napięcie strona GN                             6,3 kV

Napięcie strona DN                              Dostosować do falownika

Moc                                                      Dostosować do falownika

Przeciążenie                                         Dostosować do falownika

Sieć                                                      IT

Ilość                                                      2 szt

 

 

Wyposażenie dodatkowe: monitoring i ochrona

- czujniki Pt-100 w uwzojeniach transformatora, 6 szt, 4-przewodowe, ekranowane

- regulator temperatury do zabezpieczenia termicznego transformatora,

- uchwyty na uziemiacze na szyny GN oraz DN,

 

Skrzynki pomocnicze

Typ skrzynki pomocniczej                    Standardowa, IP55, standard ICE

Lokalizacja na transformatorze            Wg standardów dostawcy

 

Sprawdzenia i certyfikaty

Po prefabrykacji gotowe urządzenie należy sprawdzić i przetestować. Wyniki testów powinny być potwierdzone stosownymi protokołami i certyfikatami – raport FAT.

 

Dokumentacja                                    

- Schematy ideowe, diagramy podłączeń w wersji elektronicznej, edytowalne

- Rysunki z wymiarami urządzenia

- Raport z testów fabrycznych (FAT)

- Arkusz danych maszyny

- Instrukcja obsługi I serwisowania

- Komplet tabliczek znamionowych

- tabliczki opisowe: numer wg standardów Dyckerhoff + tabliczka z opisem

- Instrukcje bezpieczeństwa i etykiety ostrzegawcze

- Program testów

Dostarczona dokumentacja w języku polskim

 

1. W zakresie oferty należy uwzględnić kontrolę po montażową instalacji, parametryzację urządzeń, rozruch bez obciążenia oraz asystę podczas pierwszego uruchomienia zespołu napędowego pod obciążeniem. W ramach rozruchu należy przeprowadzić testy funkcjonalne, które będą potwierdzone stosownymi protokołami.

 

1. W ofercie należy uwzględnić dostawę urządzeń w miejsce montażu (pkt. 13). Termin dostawy należy ustalić z Zamawiającym odpowiednio wcześniej.

 

1. Należy wykonać testy FAT u producenta urządzeń w celu sprawdzenia spełnienia wymagań technicznych. O planowanych testach należy poinformować Zamawiającego. Zamawiający zastrzega Sobie prawo do udziału w testach. Wyniki testów potwierdzić stosownymi Protokołami.

 

1. Dokumentacja po montażowa w wersji elektronicznej, edytowalna. Zawierająca schematy ideowe, schematy podłączeń zgodnie z wykonaną aplikacją oraz rysunki z wymiarami urządzenia

 

 

1. Oferta powinna uwzględniać wykonanie usług serwisowych wraz z wymianą części eksploatacyjnych, które są wymagane do utrzymania gwarancji.

 

 

4.    Harmonogram wykonania prac:

 

Planowany termin dostawy urządzenia poz. 3.1: do 31-01-2026

Planowany termin dostawy urządzenia poz. 3.2: do 30-06-2026

Planowany termin dostawy urządzenia poz. 3.3: do 30-06-2026

Planowany termin budowy i uruchomienia: planowane 01.2027

5. Termin składnia oferty

Termin składania ofert: do 06.09.2024

Termin zadawanie pytań: do 23.08.2024

 

 

6. Oferta cenowa:

 

Szczegółowa oferta cenowa powinna zawierać:

 

1. Wycenę poszczególnych pozycji z punktu 3 Zakres oferty
2. Specyfikację techniczną;
3. Warunki handlowe (cena, warunki płatności, gwarancje);
4. Czas i koszt dostawy;
5. Rysunki gabarytowe;
6. Wytyczne dla branży konstrukcyjno-budowlanej,
7. Określenie granic dostaw (punktów styku);
8. Cena ofertowa powinna być stała, obowiązująca w całym okresie realizacji Przedsięwzięcia.

 

7. Dane kontaktowe:

          Dodatkowe informacje oraz wymagana dokumentacja

 

              inż. Adam Tarach

              tel. +48 886 776 380

              tel. +48 41 346 60 50

              fax: +48 41 346 64 98

              E-mail: adam.tarach@dyckerhoff.pl

 

Sprawy handlowe:

 

Jacek Palmowski

Tel. +48 41 346 65 22

tel +48 697 032 143

E-Mail: jacek.palmowskI@dyckerhoff.com

 

8.  Adres dostawy:

Dyckerhoff Polska sp. z o.o., Cementownia Nowiny

ul. Zakładowa 3,

26-052 Nowiny, Polska

9. Załączniki:

Załącznik nr 1 – Wymagania elektryczne

Załącznik nr 2 - Ogólne warunki zakupu Dyckerhoff Polska Sp. z o.o.

Załącznik nr 3 - Klauzula dotycząca wzajemnego powierzenia danych

Załącznik nr 4 - Zasady funkcjonowania firm obcych

Załącznik nr 5 - Wykaz pracownicy i środki transportu

Załącznik nr 6 - Oświadczenie potwierdzające spełnienie warunków uczestnictwa

Załącznik nr 7 - RFQ Z100_6_1_Zapytanie_napędy HPGR

 

 

Request for Proposal

 

Supply of main Roller Press drives

 

1.   Description of the investment project

 

The subject of the investment is the construction of a plant for the pre-grinding of clinker and gypsum using a Roller Press. The installation is expected to ultimately increase the production efficiency of Dyckerhoff Polska Sp. z o. o. “Cementownia Nowiny” cement plant.

 

2.  Subject of the request for proposal

 

The subject of this request for proposal is the supply of two complete drive sets for the Roller Press. The scope of delivery includes the supply of: motor — 2 sets, VFD inverter drive — 2 sets and 6.3/XX kV transformer (suitable for the inverter used) — 2 sets

The Roller Press is part of the clinker and gypsum pre-grinding plant at Dyckerhoff Polska Sp. z o. o.

The object of the order will comply with the terms of this request for proposals if it meets the conditions outlined in the technical specifications in a compliant or equivalent manner. The object of the order must not have parameters inferior to those presented in the request for proposal. The responsibility for clarifying the extent of equivalence of the proposed parameters rests with the bidder Operation and maintenance manual in  polish language is requaired

 

3. Bid scope

 

1. Supply of two motors to drive the Roller Press in accordance with the specifications:

 

General information

Power                                                   1,500 kW

Voltage                                                 690 V / 3-phase

RPM                                                     1000 rpm, Number of fields: 6

Efficiency (when powered by VFD) not less than 97.3%

Type                                                     AC induction squirrel-cage motor

Quantity                                                2 sets

Execution acc. to                                  ISO 9001 and ISO 14001

 

Standards and site conditions

Execution                                             IEC-compliant

Development in a hazardous area       No

Max. ambient temp.                             40 °C

Min. ambient temp.                              -20 °C

Max. level                                             1,000 m above sea level

 

Electrical parameters

Power supply type                                VFD inverter drive

Duty cycles                                           S1

Overload                                               120% (1800 kW) min. for 1s every 60 s.

Mechanical parameters

Execution                                             IM 1001

Construction                                         fins

Ingress protection rating                       IP 55

Insulation class                                     F

Temperature rise class                         B (RES)

Direction of rotation                              bidirectional

Vibration level                                       standard vibration level

 

Motor cooling system

External fan                                          IC 416 A, axially mounted

Power supply                                        500 V / 50 Hz

Efficiency                                             adapt to conditions

 

Shaft

Shaft extension — DE side                  Cylindrical with key

Shaft extension — NDE side               No

Material                                                 Structural steel

 

Bearings                                             

Bearing type                                         Standard roller bearings

Bearings insulation                               Insulated on NDE side only

 

Main conduit box

Conduit box type                                  Standard, IP55, ICE-compliant

Location on the motor                          Top, can be rotated 180 degrees (right/left)

Equipment                                            Copper rails with holes retrofitted with a set of screws, choke plate, PE terminals. Adapted for connection of up to 6 cables per 1 phase.

 

 

Auxiliary conduit boxes

Auxiliary conduit box type                    Standard, IP55, ICE-compliant

Location on the motor                          To be determined

Equipment                                            Terminal strip, wire labels and terminal markings

Conduit box                                          Temperature sensors

Conduit box                                          Motor heater

 

Additional equipment: monitoring and protection

- Dual Pt-100 sensor for bearings, 1 pc / bearing, 4-wire, shielded,
- Possibility of mounting vibration sensors with M8x1.25 thread
- Pt-100 sensors in the stator ground, 6 pcs, 4-wire, shielded (measurement to the system)

- PTC sensor in stator windings, 3 pcs, 2-wire (measurement for inverter)
- Stator winding motor anti-condensation heater, 1 phase (500 V AC)
- SPM connector to measure the vibration level in each rolling bearing.

 

Checks and certificates                    

- Checking the motor after assembly including taking the necessary measurements

confirmed by relevant protocols and certificates:

 

Test range of motor checks:

- checking the direction of rotation,

- checking the cooling system,

- insulation resistance measurement,

- winding resistance measurement,

- short circuit point

- measurement of motor vibration without load

- visual inspection

 

 

Lacquer and corrosion protection

Color                                                     Standard according to the manufacturer

Corrosion protection                             C3

 

 

Documentation                                  

- Schematic diagrams, wiring diagrams in electronic version, editable format

- Drawings with dimensions of the machine,

- Factory Acceptance Test (FAT) report

- Machine data sheet

- Operation and maintenance manual

- Power factor and efficiency as a function of load

- Set of nameplates

- Safety instructions and warning labels

- Test program

Documentation provided in Polish

 

 

The motor should be made in accordance with current standards and taking into account the standards in force at the plant in Cementownia Nowiny 9 cement plant (Appendix No. 13 — Electrical requirements)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Supply of 2 sets of inverter drives for the motors of the main drive of the Roller Press according to the specification:

 

General information

Power                                                 Adapted to the motor, with a reserve to ensure that the motor can be overloaded up to 120% (1800 kW) min. for 1 s every minute

Output voltage                                               690 V / 3-phase

Quantity                                                         2 sets

Execution acc. to        ISO 9001 and ISO 14001

 

Standards and site conditions

Execution       IEC-compliant

Development in a hazardous area    No

Max. ambient temp.   40 °C

 

Basic features of the device

Drive harmonic level  < 5%

Control method           direct torque control

Ingress protection class         min IP22

Cable penetrations     To be determined

I/O card          I/O expansion module

Min. quantity:  DIs — 5, DOs — 5, AIs — 2, AOs — 3,

Communication          Profibus DP adapter

Additional equipment  Safety Torque Off

Additional equipment  Encoder connection interface

Additional equipment  Additional I/O module — possibility of installation

Additional equipment  PTC relay — 1 pc

Additional equipment  PT100 relay — 3 pcs

Additional equipment  measurement of insulation status on inverter supply

Additional equipment  up-to-date tool software

 

 

 

 

Checks and certificates

After prefabrication, the finished device should be inspected and tested. Test results should be confirmed by appropriate protocols and certificates — FAT report.

 

Trainings

As part of the delivery, crews should be trained in the operation of the equipment at the application site.

 

 

Spare parts

 

- Control modules

- Expansion cards

- Power supply module

- Inverter module

 

 

Documentation                                  

- Schematic diagrams, wiring diagrams in electronic version, editable format

- Drawings with dimensions of the device

- Factory Acceptance Test (FAT) report

- Device’s technical and operational data

- Operation and maintenance manual

- Set of nameplates

- Description plates: number acc. to Dyckerhoff standards + plate with description

- Safety instructions and warning labels

- Test program

Documentation provided in Polish

 

 

1. Supply of 2 pieces of transformers for inverters supplying the motors of the main drive of the Roller Press according to the specification:

 

 

Basic information

Type:                                                    Dry-type transformer

Voltage — GN side                              6.3 kV

Voltage — DN side                               Adapt to inverter

Power                                                   Adapt to inverter

Overload                                               Adapt to inverter

Network                                                IT

Quantity                                                2 pcs

 

 

Additional equipment: monitoring and protection

- Pt-100 sensors in transformer windings, 6 pcs, 4-wire, shielded

- temperature controller for thermal protection of the transformer,

- GN and DN rail grounding brackets,

 

Auxiliary conduit boxes

Auxiliary conduit box type                    Standard, IP55, ICE-compliant

Location on the transformer                 Acc. to supplier standards

 

Checks and certificates

After prefabrication, the finished device should be inspected and tested. Test results should be confirmed by appropriate protocols and certificates — FAT report.

 

Documentation                                  

- Schematic diagrams, wiring diagrams in electronic version, editable format

- Drawings with dimensions of the device

- Factory Acceptance Test (FAT) report

- Machine data sheet

- Operation and maintenance manual

- Set of nameplates

- Description plates: number acc. to Dyckerhoff standards + plate with description

- Safety instructions and warning labels

- Test program

Documentation provided in Polish

 

1. The scope of the bid should include post-assembly inspection of the installation, parameterization of the equipment, no-load start-up and assistance during the first start-up of the drive assembly under load. As part of the commissioning, functional tests should be performed and confirmed by appropriate protocols.

 

1. The bid must include the delivery of equipment to the site (para. 13). The delivery date should be agreed with the Principal in advance.

 

1. FAT tests shall be performed at the equipment manufacturer’s to verify that technical requirements are met. The Principal must be informed of the planned tests. The Principal reserves the right to participate in the tests. The test results shall be confirmed with the appropriate Protocols.

 

1. Post-assembly documentation in electronic version, editable format. It shall contain schematic diagrams, wiring diagrams according to the application made and drawings with dimensions of the device.

 

 

1. The bid shall include the performance of maintenance services including replacement of consumables and wear parts that are required to maintain the warranty.

 

 

 

4. Schedule for the performance of work

 

Planned delivery date of device, item 3.1: by 31 Jan. 2026

Planned delivery date of device, item 3.2: by 30 Jun. 2026

Planned delivery date of device, item 3.3: by 30 Jun. 2026

Planned date of construction and commissioning, item Jan. 2027:

 

5. Bid submission deadline

Deadline for submission of bids: until 6 Sep. 2024

Deadline for submitting inquiries: until 23 Aug. 2024

 

6.  Price offer:

 

The detailed price offer should include:

 

1. Quotation of individual items from para. 3 Scope of bid
2. Technical specification;
3. Commercial terms (price, payment terms, guarantees);
4. Delivery time and cost;
5. Dimensional drawings;
6. Guidelines for the construction industry,
7. Definition of supply boundaries (points of contact);
8. The bid price should be fixed, valid for the entire period of implementation of the Project;

7. Contact details

Additional information and required documentation

 

  eng. Adam Tarach

              tel. +48 886 776 380

              tel. +48 41 346 60 50

              fax: +48 41 346 64 98

              E-mail: adam.tarach@dyckerhoff.pl

 

Commercial matters:

 

Jacek Palmowski

ph. +48 41 346 65 22 

ph. +48 697 032 143

E-Mail: jacek.palmowskI@dyckerhoff.com

 

 

8. Delivery address

Dyckerhoff Polska sp. z o.o., Cementownia Nowiny

ul. Zakładowa 3,

26-052 Nowiny, Poland

 

9. Appendices

 

• Appendix 1 – Electrical requirements DP
• Appendix 2 – General conditions of Purchasing
• Appendix 3 – Appendix 3 - Personal data processing agreement
• Appendix 4 – Appendix 4 -  Rules of operation of Third party services company on site of Dyckerhoff Polska Sp. z o. o.
• Appendix 5 – RFQ Z100_6_1 Supply of main Roller Press drives
• Appendix 6 –Statement confirming fulfillment of the conditions of participation